Die Fabrikautomation hat eine Revolution in der industriellen Produktion verursacht. Sie ermöglicht Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern, die Sicherheit zu verbessern und Prozesse zu optimieren. In diesem Zusammenhang hat sich Festo AG als führender Anbieter von Automatisierungslösungen etabliert, der innovative Technologien bereitstellt, um Betriebe bei der Modernisierung ihrer Produktionsanlagen zu unterstützen.

Dieser Artikel gibt einen Überblick über die Grundlagen der Fabrikautomation und beleuchtet die Rolle von Festo in diesem Bereich. Er untersucht pneumatische und elektrische Lösungen sowie integrierte Automatisierungskonzepte, die Festo anbietet. Darüber hinaus werden die Vorteile dieser Technologien für die Standardisierung, Inbetriebnahme und den laufenden Betrieb von Produktionsanlagen aufgezeigt. Ziel ist es, Einblicke zu geben, wie Unternehmen mithilfe von Festo-Lösungen ihre Fertigungsprozesse automatisieren und verbessern können.

Grundlagen der Fabrikautomation

Die Fabrikautomation hat eine Revolution in der industriellen Produktion verursacht. Sie umfasst die Steuerung und Überwachung von Industrieprozessen durch ein Minimum an menschlicher Intervention und maximiert dadurch die Effizienz und Qualität der Produktion. Diese Disziplin innerhalb der Automatisierungstechnik beschäftigt sich mit der Automatisierung von Fabriken mittels technischer Automaten.

Definition und Bedeutung

Unter Fabrikautomation versteht man den Einsatz von Technologien und Steuerungssystemen, um Produktionsprozesse in Fabriken zu automatisieren. Dabei kommen Geräte wie Roboter, Computer und Sensoren zum Einsatz, die automatische und wiederholbare Aufgaben erledigen, welche traditionell von Menschen durchgeführt wurden. Das Hauptziel der Fabrikautomation besteht darin, die Effizienz zu steigern, Fehler zu minimieren und die Produktionskosten zu senken.

Die Fabrikautomation befasst sich mit der Gesamtheit von Überwachungs-, Steuer-, Regel- und Optimierungseinrichtungen innerhalb von Fabriken. Sie ist in einem ähnlichen Sinne anwendungsorientiert ausgerichtet wie die Gebäudeautomatisierung. Spezielle Themen der Fabrikautomation umfassen unter anderem Robotik, Förder- und Handhabungstechnik, Vakuum-Handhabung, Pneumatik, Hydraulik und Elektromechanik, Mechatronik, Aktuatorik, Computer Integrated Manufacturing, CAD, CAM, CAP, CAQ, CNC-Fertigung und Betriebsdatenerfassung.

Vorteile der Automatisierung

Die Bedeutung der Fabrikautomation liegt in ihren zahlreichen Vorteilen für die Industrie. Durch die Automatisierung kann sichergestellt werden, dass die Produktqualität konsistent hoch bleibt und Fehler reduziert werden. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und weniger Ausschuss.

Ein weiterer Vorteil ist die Kostenreduktion. Durch den Einsatz von automatisierten Systemen lässt sich die Notwendigkeit menschlicher Arbeit reduzieren und so die Personalkosten minimieren. Zudem ermöglichen automatisierte Systeme eine schnellere Produktion, was die Effizienz steigert und die Durchlaufzeit verringert.

Weitere Vorteile der Fabrikautomation sind:

1. Erhöhte Sicherheit: Automatisierte Systeme können gefährliche Aufgaben übernehmen, wodurch das Unfallrisiko für menschliche Arbeiter gesenkt wird.
2. Skalierbarkeit: Die Produktion kann flexibel an die Nachfrage angepasst werden, ohne aufwändige Umschulungen oder Einstellungen vorzunehmen.
3. Nachhaltigkeit: Durch optimierte Prozesse und weniger Ausschuss lässt sich die Umweltbelastung reduzieren.

Ein tieferer Einblick zeigt, dass die Fabrikautomation auch die Schaffung von neuen Arbeitsplätzen unterstützt. Obwohl repetitive Aufgaben automatisiert werden, entsteht neue Nachfrage nach qualifizierten Fachkräften für das Design, die Wartung und die Überwachung dieser Systeme.

Herausforderungen in der modernen Fertigung

Trotz der zahlreichen Vorteile bringt die Fabrikautomation auch Herausforderungen mit sich. Eine der größten Herausforderungen ist die erhöhte Komplexität durch vernetzte Systeme. Je undurchsichtiger die Programmierung und Vernetzung der Maschinen ist, desto anspruchsvoller wird auch die Beseitigung von Störungen.

Eine weitere Herausforderung ist die sinkende Flexibilität. Grundsätzlich lebt Automatisierung von einer möglichst hohen Ausbringungsmenge, da hier die größte Effizienz erreicht werden kann. Im Gegenzug wird ein gewisses Maß an Flexibilität in der Fertigung aufgegeben. Dies kann problematisch sein, da immer mehr Kunden Flexibilität fordern und der Trend zur Individualisierung von Produkten bis hin zur Losgröße 1 immer weiter voranschreitet.

Nicht zuletzt stellen die hohen Investitionskosten eine bedeutende Herausforderung dar. Besonders im Mittelstand werden Produktionsprozesse zu großen Teilen noch “klassisch manuell” durchgeführt, da das Risiko der Fehlinvestition oft als zu hoch eingestuft wird. Eine wirtschaftliche Herangehensweise an das Thema Automatisierung ist daher elementar für Unternehmen.

Festo als führender Anbieter von Automatisierungslösungen

Festo hat sich als weltweit führendes Unternehmen in der Automatisierungstechnik etabliert und ist zudem Weltmarktführer in der technischen Aus- und Weiterbildung. Mit einer einzigartigen Verknüpfung von Industrie und Bildung trägt Festo täglich zur Steigerung der Produktivität seiner Kunden weltweit bei.

Unternehmensgeschichte

Die Geschichte von Festo reicht bis ins Jahr 1925 zurück, als Albert Fezer und Gottlieb Stoll das Unternehmen in Esslingen gründeten. In den ersten Jahrzehnten konzentrierte sich Festo auf die Produktion von stationären Maschinen für die Holzbearbeitung und erweiterte später sein Sortiment um handgeführte Maschinen wie Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen.

Ein entscheidender Wendepunkt in der Unternehmensgeschichte ereignete sich in den 1950er Jahren. Kurt Stoll, der älteste Sohn von Gottlieb Stoll, erkannte das Potenzial der Nutzung von Druckluft für den Antrieb und die Steuerung in industriellen Anwendungen. Dies führte 1956 zur Vorstellung eines kompletten Programms für den Maschinenbau und legte den Grundstein für das neue Geschäftsfeld der Automatisierungstechnik.

Im Jahr 2000 kam es zu einer Realteilung in die Bereiche Festo und Festool. Seitdem hat Festo seine Position als führender Anbieter von Automatisierungslösungen weiter ausgebaut und wichtige Akquisitionen getätigt. Dazu gehören die Übernahme der Schweizer Eichenberger Gruppe im Dezember 2015 zur Erweiterung der Kompetenzen im Bereich elektromechanischer Antriebe und die Akquisition der Resolto Informatik GmbH im April 2018, die Festos erste große Investition im Bereich Künstlicher Intelligenz für Industrieanwendungen darstellte.

Produktportfolio

Festo bietet ein umfangreiches Portfolio von rund 30.000 Katalogprodukten, kundenspezifischen Komponenten und einbaufertigen Lösungen. Diese Produkte finden Anwendung in verschiedenen Bereichen der Fabrikautomatisierung und Prozessindustrie. Das Sortiment umfasst:

1. Elektrische, pneumatische und servopneumatische Antriebe
2. Ventile und Ventilinseln
3. Geräte zur Druckluftaufbereitung und Vakuumtechnik
4. Greifer und Handling-Systeme
5. Motoren und Controller
6. Sensoren und Bildverarbeitungssysteme
7. Steuerungstechnik und Software

Für die Prozessindustrie bietet Festo zentrale und dezentrale Automatisierungskonzepte für die Erzeugung, den Transport, die Behandlung und die Entsorgung von fluiden Medien. Das Unternehmen berät seine Kunden in allen Projektphasen, vom Engineering bis zum laufenden Betrieb.

Innovationen und Forschung

Festo investiert jährlich rund acht Prozent seines Gesamtumsatzes von ca. 3 Milliarden Euro (Stand 2019) in Forschung und Entwicklung. Dies hat zu einem Komplettsortiment für die elektrische und pneumatische Automatisierung geführt und immer wieder disruptive Innovationen hervorgebracht. Beispiele hierfür sind die Einführung der Ventilinsel 1989 und das digitalisierte Festo Motion Terminal 2017, das einen revolutionären Beitrag zu Industrie 4.0 darstellt.

Ein besonderes Merkmal von Festos Innovationskraft ist das Bionic Learning Network, das 2006 ins Leben gerufen wurde. In diesem Rahmen entwickelt das Unternehmen Projekte, die Bewegungen aus der Tierwelt in maschinelle Fortbewegung übersetzen. Beispiele hierfür sind der SmartBird, der den Vogelflug nachbildet, und der BionicOpter, der den Flug einer Libelle imitiert.

Festo hält weltweit über 2.600 Patente und arbeitet kontinuierlich an neuen Technologien. Das Unternehmen legt besonderen Wert auf die Entwicklung von Lösungen für Industrie 4.0 und die digitale Transformation. Im Festo Experience Center werden Produktinnovationen demonstriert und Wirkungszusammenhänge visualisiert, um Kunden bei der Identifizierung von Potenzialen zur Produktivitätssteigerung zu unterstützen.

Durch diese kontinuierliche Innovation und Forschung festigt Festo seine Position als führender Anbieter von Automatisierungslösungen und trägt maßgeblich zur Gestaltung der Zukunft der industriellen Automation bei.

Pneumatische Lösungen von Festo

Festo hat sich als führender Anbieter von pneumatischen Automatisierungslösungen etabliert. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Portfolio an pneumatischen Komponenten und Systemen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Diese Lösungen zeichnen sich durch ihre Effizienz, Zuverlässigkeit und Flexibilität aus.

Ventile und Ventilinseln

Ventile und Ventilinseln bilden das Herzstück der pneumatischen Steuerungstechnik. Festo bietet eine breite Palette von Ventilen, die für unterschiedliche Anwendungen optimiert sind. Ventilinseln haben in den letzten Jahren erhebliche Fortschritte gemacht und sind zu einem Kernelement der dezentralen pneumatischen Automatisierung geworden.

Eine Ventilinsel ist ein Verbund mehrerer Einzelventile mit einer zentralen Spannungs- und Druckluftversorgung. Dies hat den Vorteil, dass der Verkabelungs- und Installationsaufwand erheblich reduziert wird. Ventilinseln von Festo lassen sich einfach mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) verbinden und bieten umfangreiche Diagnosefunktionen, was die Anlagenverfügbarkeit erhöht und Wartungsintervalle reduziert.

Ein weiterer Vorteil von Ventilinseln liegt in ihrer Flexibilität. Sie ermöglichen eine einfache Integration und Erweiterbarkeit durch Feldbusanbindung. Zudem lassen sich mit Ventilinseln im Vergleich zu Einzelventillösungen signifikante Kosteneinsparungen erzielen, insbesondere in Anlagen mit vielen örtlich eng beieinander liegenden Armaturen.

Festo bietet verschiedene Arten von Ventilinseln an:

1. Norm-Ventilinseln nach Standards ISO 15407-1, 15407-2 und ISO 5599-2
2. Universelle Ventilinseln für Standardaufgaben
3. Applikationsspezifische Ventilinseln für besondere Anforderungen

Zylinder und Antriebe

Pneumatische Zylinder und Antriebe sind unverzichtbare Komponenten in der Automatisierungstechnik. Festo bietet ein breites Spektrum an Pneumatikzylindern, die für verschiedene Anwendungen optimiert sind.

Das Antriebsspektrum umfasst:

1. Kolbenstangenzylinder
2. Kolbenstangenlose Zylinder (Linearantriebe)
3. Schwenkzylinder
4. Tandem- und Mehrstellungszylinder
5. Stopperzylinder
6. Klemm- und Spannzylinder
7. Antriebe mit Linearführung
8. Balg- und Membranzylinder

Viele dieser Zylinder sind als Normzylinder mit standardisierten Abmessungen und Befestigungsschnittstellen erhältlich. Dies erleichtert den Austausch und die Integration in bestehende Systeme.

Pneumatische Antriebe von Festo zeichnen sich durch ihre Robustheit und einfache Inbetriebnahme aus. Sie sind besonders kostengünstig und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen. Die erreichbaren Geschwindigkeiten liegen zwischen 10 mm/s und bis zu 3 m/s.

Typische Anwendungsgebiete für pneumatische Antriebe sind:

• Spannen
• Heben und Senken
• Schieben und Ziehen
• Zuführen
• Drehen
• Greifen und Klemmen
• Fügen
• Stoppen
• Stempeln und Prägen

Druckluftaufbereitung

Die Druckluftaufbereitung ist ein essentieller Bestandteil jeder pneumatischen Anlage. Sie stellt sicher, dass die Druckluft die erforderliche Qualität für den zuverlässigen Betrieb der pneumatischen Komponenten aufweist.

Festo bietet umfassende Lösungen zur Druckluftaufbereitung, die folgende Komponenten umfassen:

1. Wartungseinheiten
2. Filterregler
3. Druckluftfilter
4. Öler
5. Druckregler
6. Einschaltventile und Druckaufbauventile
7. Drucklufttrockner
8. Druckluftverteiler
9. Druckverstärker
10. Kondensatableiter
11. Druckanzeigen

Die Druckluftaufbereitung hilft, Schäden an pneumatischen Komponenten zu vermeiden, erhöht deren Lebensdauer und verringert Maschinenausfälle sowie Stillstandzeiten. Festo bietet Systeme, die die Druckluftreinheit gemäß ISO 8573-1:2010 sicherstellen.

Eine saubere Druckluftversorgung ohne Partikel, Wasser oder Öl ist unerlässlich für die Prozesssicherheit und eine erhöhte Lebensdauer aller Pneumatik-Komponenten. Festo bietet qualifizierte Servicetechniker, die die Qualität der Druckluft direkt am Entnahmepunkt analysieren können.

Durch den Einsatz dieser pneumatischen Lösungen von Festo können Unternehmen ihre Fertigungsprozesse effizient automatisieren und verbessern. Die Kombination aus hochwertigen Komponenten, innovativen Systemen und umfassendem Service macht Festo zu einem zuverlässigen Partner in der Fabrikautomation.

Elektrische Automatisierungslösungen

Festo bietet eine umfassende Palette elektrischer Automatisierungslösungen, die maximale Konnektivität in Hardware und Software, beste Effizienz und einfache Bedienung ermöglichen. Diese Lösungen sind die ideale Verbindung zwischen Mechanik und Steuerungstechnik und lassen sich schnell und einfach als komplettes Antriebssystem mit der Festo Automation Suite in Betrieb nehmen.

Servomotoren und Steuerungen

Servomotoren von Festo zeichnen sich durch hohe Dynamik, Positioniergenauigkeit und Überlastfähigkeit in einem großen Drehzahlbereich aus. Sie können in elektronischer Lage-, Momenten- oder Geschwindigkeitsregelung betrieben werden und eignen sich besonders für Anwendungen in der Robotik und für komplexe Automatisierungslösungen.

Der AC Synchron Servomotor EMMT-AS überzeugt durch seine sehr gute Regelbarkeit und Bahntreue bei Positionieraufgaben. In Kombination mit dem Servoantriebsregler CMMT-AS bildet er ein perfekt abgestimmtes Antriebssystem. Die Ein-Kabel-Lösung (OCP) zwischen EMMT-AS und CMMT-AS reduziert den Installationsaufwand und spart Platz in der Maschine.

Festo bietet zwei Haupttypen von Servoantriebsreglern:

1. CMMT-AS: Einer der kompaktesten Niederspannungsregler, optimiert für hochdynamische und präzise Punkt-zu-Punkt- und interpolierende Bewegungen.
2. CMMT-ST: Ein Kleinspannungsregler für einfache, hochwirtschaftliche Positionieraufgaben und Bewegungslösungen mit geringen Leistungsanforderungen.

Beide Antriebsregler lassen sich nahtlos in Ethernet-basierte Systemumgebungen integrieren und bieten eine einfache und fehlerfreie Inbetriebnahme innerhalb von Minuten über die Festo Automation Suite.

Linearsysteme

Festo bietet ein breites Portfolio an Mechaniken für nahezu jede Bewegungsanforderung. Die Linearsysteme von Festo ermöglichen präzise und effiziente lineare Bewegungen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Sie sind ideal für Handhabungssysteme, Werkzeugwechsler und andere automatisierte Prozesse, die eine genaue Positionierung erfordern.

Ein Beispiel für die Leistungsfähigkeit der Festo Linearsysteme ist ein einbaufertiges Handlingsystem, das eine Taktzeit von unter drei Sekunden bei einer bewegten Masse von mehr als 60 kg ermöglicht. Diese Systeme tragen wesentlich zum Erfolg von integrierten Automatisierungslösungen bei, insbesondere beim Be- und Entladen von Werkstücken sowie beim Werkzeugwechsel in Zusatzmagazinen.

Industrielle Netzwerke

Festo legt großen Wert auf die Konnektivität und Integration seiner elektrischen Automatisierungslösungen in industrielle Netzwerke. Die Produkte unterstützen verschiedene Ethernet-basierte Protokolle, was eine nahtlose Integration in bestehende Systemumgebungen ermöglicht.

Das Remote-I/O-System CPX-AP-I ist ein Beispiel für Festos Engagement in diesem Bereich. Es ermöglicht die Integration leistungsstarker I/O-Module, bestehender Ventilinseln und einer Vielzahl von IO-Link-Geräten und elektrischen Antrieben in die wichtigsten Host-Systeme. Basierend auf der innovativen AP-Systemkommunikation macht CPX-AP-I die Kommunikation vom Werkstück bis in die Cloud durchgängig.

Für anspruchsvollere Steuerungsaufgaben bietet Festo das Automatisierungssystem CPX-E. Konzipiert als EtherCAT®-Mastersteuerung und Motion Controller in IP20, bietet es eine standardisierte Plattform für die Bewegungssteuerung von Schritt- und Servomotoren im reibungslosen Mischbetrieb. Seine skalierbaren Bewegungssteuerungsfunktionen umfassen lineare und mehrachsige Bewegungen und machen die CPX-E zum zentralen Steuerungssystem für Handhabungssysteme und kleinere Maschinen/Anlagen.

Die elektrischen Automatisierungslösungen von Festo sind Industrie 4.0-fähig und unterstützen Technologien wie OPC-UA. Dies ermöglicht eine durchgängige Kommunikation vom Werkstück bis in die Cloud und eröffnet neue Möglichkeiten für Predictive Maintenance und Datenanalyse.

Durch die Kombination von leistungsstarken Servomotoren, präzisen Linearsystemen und fortschrittlichen industriellen Netzwerken bietet Festo umfassende elektrische Automatisierungslösungen, die Unternehmen helfen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und für die Anforderungen der Industrie 4.0 gerüstet zu sein.

Integrierte Automatisierungskonzepte

Industrie 4.0 und IoT

Die Fabrik der Zukunft zeichnet sich durch eine vollständige Vernetzung aller Komponenten und Anlagen aus. Diese digitale Vernetzung bildet das Fundament für Industrie 4.0 und das Internet der Dinge (IoT). In diesem Zusammenhang spielt die Implementierung von Cloud Computing, Big Data und cyber-physischen Systemen (CPS) eine entscheidende Rolle. Diese Technologien ermöglichen enorme Produktivitätssteigerungen und eröffnen neue Möglichkeiten für die Optimierung von Fertigungsprozessen.

Ein wesentlicher Aspekt von Industrie 4.0 ist die Machine-to-Machine (M2M) Kommunikation. In modernen Produktionsumgebungen kommunizieren Maschinen selbstständig miteinander, wobei Protokolle wie OPC UA zum Einsatz kommen. Diese Kommunikation erfolgt in Echtzeit mit dem Produktionsleitsystem (MES), was einen optimalen Gleichlauf ermöglicht und Energiespitzen vermeidet.

Die Implementierung von Industrie 4.0-Konzepten hat einen direkten Einfluss auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE – Overall Equipment Effectiveness). Unternehmen, die diese Technologien erfolgreich einsetzen, berichten von einer deutlichen Steigerung der OEE ihrer Produktionsanlagen. Dies führt nicht nur zu einer höheren Produktivität, sondern auch zu einer gesteigerten Motivation der Mitarbeiter.

Digitale Zwillinge

Digitale Zwillinge spielen eine Schlüsselrolle in der modernen Automatisierung. Sie sind weit mehr als nur dreidimensionale Modelle; vielmehr handelt es sich um umfassende digitale Abbilder von Komponenten oder ganzen Anlagen. Diese virtuellen Repräsentationen enthalten detaillierte Informationen über die Fähigkeiten, das Verhalten und die Kommunikationsmöglichkeiten der realen Objekte.

Der Einsatz von Digitalen Zwillingen erstreckt sich über den gesamten Lebenszyklus einer Maschine oder Anlage. Von der Planung und Angebotserstellung über die virtuelle Inbetriebnahme bis hin zur Steuerung und Wartung bieten sie zahlreiche Vorteile:

1. Schnellere Entwicklung: Maschinen- und Anlagenbauer können ihre Produkte schneller entwickeln und dabei weniger Fehler machen.
2. Virtuelle Tests: Noch bevor die erste Hardware gefertigt wird, können Systeme simuliert und optimiert werden.
3. Effizientes Engineering: Die Time-to-Market wird verkürzt, während gleichzeitig die Funktionalität und Qualität verbessert werden.
4. Optimale Konfiguration: Durch intelligente Algorithmen können Komponenten optimal und energieeffizient ausgelegt werden.

Ein konkretes Beispiel für den Einsatz von Digitalen Zwillingen ist die Planung und Konfiguration von Handhabungssystemen. Entwickler können diese Systeme am virtuellen Modell optimal auslegen und programmieren, ohne dass physische Hardware vorhanden sein muss. Dies ermöglicht es, Fehler frühzeitig zu erkennen und zu beheben, was zu einem effizienteren und stabileren Betrieb in der realen Welt führt.

Predictive Maintenance

Predictive Maintenance, oder vorausschauende Wartung, ist ein weiterer Kernaspekt integrierter Automatisierungskonzepte. Diese Technologie nutzt die Daten, die von vernetzten Maschinen und Anlagen generiert werden, um potenzielle Ausfälle vorherzusagen und ungeplante Stillstandszeiten zu minimieren.

Ein Beispiel für die praktische Umsetzung von Predictive Maintenance ist die mobile Instandhaltungs-App “Smartenance” von Festo. Diese App fungiert als digitaler Wartungsmanager und kann in verschiedenen Produktionsumgebungen eingesetzt werden. Der Erfolg solcher Systeme zeigt sich in konkreten Zahlen:

	KennzahlVerbesserung
OEE	Deutliche Steigerung
Mitarbeitermotivation	Erhöht
Return on Investment	< 6 Monate

Die Implementierung von Predictive Maintenance-Systemen basiert auf der Analyse großer Datenmengen. Hierbei kommen Techniken des maschinellen Lernens zum Einsatz, um Muster zu erkennen und Vorhersagen zu treffen. Dies ermöglicht es Unternehmen, ihre Wartungsstrategien zu optimieren und proaktiv auf potenzielle Probleme zu reagieren.

Ein weiterer Vorteil von Predictive Maintenance ist die Möglichkeit zur automatisierten Ersatzteilbestellung. Wenn das System das Ende der Lebensdauer einer Komponente vorhersagt, kann der Digitale Zwilling der Maschine automatisch die benötigten Ersatzteile bestellen. Dies reduziert nicht nur Ausfallzeiten, sondern optimiert auch die Lagerhaltung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass integrierte Automatisierungskonzepte wie Industrie 4.0, Digitale Zwillinge und Predictive Maintenance die Grundlage für die Produktion der Zukunft bilden. Sie ermöglichen eine höhere Effizienz, Flexibilität und Qualität in der Fertigung und tragen somit wesentlich zur Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.

Schlussfolgerung

Die umfassenden Automatisierungslösungen von Festo haben einen tiefgreifenden Einfluss auf die moderne industrielle Fertigung. Durch die Kombination von pneumatischen und elektrischen Systemen mit fortschrittlichen digitalen Technologien ermöglicht Festo Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und für die Anforderungen von Industrie 4.0 gerüstet zu sein. Die integrierten Konzepte wie Digitale Zwillinge und vorausschauende Wartung tragen dazu bei, die Effizienz zu steigern, Ausfallzeiten zu minimieren und die Gesamtanlageneffektivität zu verbessern.

In einer sich ständig weiterentwickelnden industriellen Landschaft bleibt Festo an der Spitze der Innovation. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung sowie die enge Zusammenarbeit mit Kunden stellt das Unternehmen sicher, dass seine Lösungen den sich ändernden Anforderungen der Industrie gerecht werden. Mit seinem umfassenden Portfolio und seiner Expertise ist Festo gut aufgestellt, um Unternehmen bei ihrer digitalen Transformation zu unterstützen und ihnen zu helfen, in der Fabrik der Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben.